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饲料机械的工艺流程有哪些

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  • 发布时间:2020-11-13
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【概要描述】饲料机械厂家在实际工作中,想要制得饲料颗粒,那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料机械运行期间,其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。

饲料机械的工艺流程有哪些

【概要描述】饲料机械厂家在实际工作中,想要制得饲料颗粒,那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料机械运行期间,其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。

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饲料机械厂家在实际工作中,想要制得饲料颗粒,那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料机械运行期间,其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要先进行粉碎处理,主要是因为这样能够提高配饲料的混合均匀度,提高饲料加工机械的压制质量。

同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在进行粉碎处理之前,需要先进行清理,并且依配方比例将应配料进行混合。粉碎成40目以上粉末,然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌,使之混合均匀,变异系数不大于10%。通常情况下,经饲料加工机械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

饲料机械厂家这时的原料还需要进行调质处理,以便于软化和糊化。需要注意的是,在饲料加工机械运行期间,合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时,用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

这样做的好处是,不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀,而且还达到了达到软化要求。在蒸汽加入后,物料温度迅速提高,延长物料糊化的时间,淀粉充分糊化,压模的工作温度相应减少,提高饲料加工机械压模的使用寿命。

饲料机械厂家根据以往的经验来分析,在饲料加工机械生产期间,物料经蒸汽处理后温度达到90到105℃时,加工效果良好,蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间,并保持稳定.

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